밸브 선택
부식성 매체 불소수지 라이닝 조절 밸브는 어떻게 선택합니까?유량, 압차 및 공기압 전동 구성 가이드
불소수지 라이닝 조절 밸브는 먼저 매체의 상용성을 해결하고 유량, 압차 및 제어 임무를 만족시켜야 한다.부식, 과립, 기화 위험을 분리하여 평가한 다음 내부품, 안감과 공기압 또는 전동구동을 선택한다.

불소수지 라이닝 조절 밸브는 일반적으로 금속 압력 받이 밸브와 불소 함유 폴리머 안감을 결합한 구조를 사용하며, 공기압 또는 전동 집행 기구를 통해 밸브 심의 위치를 변경하여 유량, 압력 또는 기타 공정 변수의 조절을 실현한다.
일반 절단형 불소수지 라이닝 밸브와 달리 불소수지 라이닝 조절 밸브는 재료 상용성, 유량 계수, 작업 압차, 밸브 내부 부품 구조, 집행 기구 출력 능력과 실제 제어 요구를 동시에 평가해야 한다.
화학공업, 환경보호, 제약 및 기타 부식성류체와 관련된 공업도관에 대해 합리적인 선정순서는 다음과 같아야 한다.먼저 매체와 운행 상황을 확정한 다음에 유량 능력을 계산한 다음에 밸브 내부품, 안감 재료 및 집행 기구를 선택한다.
1. 불소수지 라이닝 조절 밸브는 무엇입니까?일반 불소수지 라이닝 밸브와 어떤 차이가 있습니까?
플루오린 조절 밸브는 밸브 관련 접액 부위에 플루오린 폴리머 라이닝을 사용하고 적절한 조절 구조를 갖춘 컨트롤 밸브다.
금속 밸브는 주로 압력과 연결 기능을 담당하며, 안감은 부식성 매체와 금속 기체의 접촉을 줄이는 데 사용된다.
집행기구는 제어신호에 따라 밸브심운동을 이끌어 밸브류통면적을 개변하고 나아가 공예통제에 참여한다.
일반 불소수지 라이닝 볼 밸브, 나비 밸브와 글로브 밸브는 일반적으로 구체적인 구조에 따라 열림, 닫기 또는 기타 규정된 제어 임무를 담당한다.
그러나 연속 조절에 사용되는 불소수지 라이닝 밸브는 작업 상황에 맞는 유량 특성, 스트로크 제어 능력, 밸브 내부 부품 구조도 갖추어야 한다.
예를 들어, 일반 불소수지 라이닝 볼 밸브는 전기 실행 장치를 배치하더라도 어느 한 중간에서 개도를 멈출 수 있으며, 이에 따라 장기 연속 정밀 조절에 적합하다고 인정할 수 없다.
마찬가지로 PTFE 밸브 받침대나 테트라 플루오로 충전된 조절 밸브만 있어도 밸브 러너가 완전한 플루오로 안감된 구조를 채택한 것은 아니다.
실제 선정은 반드시 어떤 접액 부위가 안감을 가지고 있는지, 그리고 밸브 심지, 밸브 받침대 등 부품의 재료와 구조를 명확히 해야 한다.
2. 불소수지 라이닝 조절 밸브는 왜 파이프 구경에만 따라 선정할 수 없습니까?
조절 밸브의 주요 임무는 공정 제어 요구에 따라 유량 능력을 바꾸는 것이다.
같은 파이프 구경에서 서로 다른 밸브 구조는 서로 다른 정격 유량 계수를 가질 수 있다.
따라서 파이프가 DN50, DN80 또는 DN100라고 해서 같은 공칭 지름의 불소수지 라이닝 조절 밸브를 직접 선택할 수는 없다.
엔지니어링 컴퓨팅은 일반적으로 다음과 같은 작업을 동시에 수행해야 합니다.
| 작업 상황 | 주요 데이터 | 선택 항목 |
|---|---|---|
| 최소 유량 | 최소 유량, 대응 밸브 전 및 밸브 후 압력 | 저유량 제어 기능 확인 |
| 정상 유량 | 상용 유량, 대응 압차 및 온도 | 주요 운행 구간 결정 |
| 최대 유량 | 최대 설계 유량, 대응 압력 | 최대 유량 성능 확인 |
| 최대 닫기 압력차 | 밸브가 닫혔을 때 견딜 수 있는 최대 압차 | 폐쇄력 및 집행기구 교정 |
| 이상 작업 상황 | 온도, 압력 및 매체 변화 | 재료 및 밸브 내부 경계 평가 |
작업 상황에 따라 압차가 반드시 같지는 않다.
최대 유량만으로 밸브를 선택하면 정상 작동 시 밸브가 장기간 부적절한 조절 구간에 놓일 수 있다.
정상적인 유량만 고려한다면 최대 작업 상황에서의 유량 능력이 부족할 수도 있다.
불소수지 라이닝 조절 밸브를 선택할 때는 최소, 정상, 최대 작업 상황과 결합하여 필요한 유량 계수를 계산하고 밸브의 실제 조절 가능한 범위를 대조해야 한다.
유량 계수와 유량 특성에 관하여 더 읽을 수 있다 조절 밸브 Cv, Kv 및 유량 특성 기술 가이드。
3. PFA, FEP 및 PTFE 라이닝은 어떻게 선택해야 합니까?
일반적인 불소수지 라이닝 밸브 재료는 PTFE (F4), FEP (F46) 및 PFA입니다.
세 가지 재료 모두 불소 폴리머 체계에 속하지만 가공 방식, 구조 적응성과 구체적인 재료 성능은 다르다.
| 안감 재료 | 주요 특징 | 모델 선택 시 주목 |
|---|---|---|
| PTFE(F4) | 일반적으로 몰딩, 소결, 기계 가공 또는 특정 성형 방식을 채택한다 | 라이닝 구조, 재료 번호, 고정 방식 및 작동 온도 |
| FEP(F46) | 용융 가공 가능 | 성형 공정, 매체 호환성, 온도 및 압력 조건 |
| PFA | 용융 가공 가능 | 안감 구조, 재료 번호, 매체 상용성 및 작업 상황 요구 |
재료를 선택할 때는 매체의 구체적인 화학적 구성을 확인해야 하며,'산성 매체'나'강부식 매체'만 써서는 안 된다.
예를 들어, 서로 다른 산류 물질의 산화성, 농도 및 온도 조건은 큰 차이가 있을 수 있습니다.
동일한 재료는 다른 매체의 농도, 온도 또는 기계적 하중에 따라 다른 응용 경계를 가질 수도 있습니다.
이밖에 조절밸브 내부에는 절류구역이 존재하는데 국부적인 류속과 압차변화는 일반절단작업상황보다 더욱 복잡할수 있다.
만약 매체에 고체립자가 포함되여 쉽게 결정되거나 뚜렷한 충식이 존재한다면 안감과 밸브내부품의 내마모능력을 동시에 평가해야 한다.
내화학 부식은 기계 마모에 견디는 것과 같지 않다.
PFA, FEP 및 PTFE의 구체적인 차이점은 불소수지 라이닝 밸브 PFA, FEP(F46) 및 PTFE(F4) 소재 선택。
4. 불소수지 라이닝 조절 밸브의 고압차 작업 상황은 무엇을 주의해야 합니까?
조절밸브는 밸브 내부를 통해 절류작용을 형성하며 매체가 밸브를 통과할 때 압력손실이 발생한다.
작업압차가 비교적 크면 밸브내의 국부적인 류속, 압력변화와 작용력이 뚜렷이 증가될수 있다.
다음과 같은 문제를 중점적으로 고려해야 한다.
1. 밸브 및 밸브 받침대 힘
작업 압차는 밸브심의 운동과 닫힘 능력에 영향을 줄 수 있다.
집행 기구는 반드시 충분한 출력을 갖추어야만 규정된 작업 상황에서 위치 조절이나 닫기 동작을 완성할 수 있다.
단독으로 밸브 구경에 근거하여 집행기구의 추력을 확정할 수 없다.
2. 부식 위험
액체 매체의 경우, 국부적인 압력이 이 온도의 증기압에 가깝거나 낮을 때 증기 기포가 발생할 수 있다.
하류의 압력이 회복되면 기포가 파열되어 기계적인 충격을 줄 수 있다.
캐비테이션은 밸브 내부, 밀봉 부위와 사용 수명에 영향을 줄 수 있다.
3. 번개 위험
액체가 밸브를 통과한 후 일부 기화가 발생하여 하류의 압력이 다시 응결시키기에 부족하면 번개가 발생할 수 있다.
플래시 스팀 작업 상황은 유속, 부식 및 밸브 유도 구조를 특별히 평가해야 한다.
4. 라이닝 기계적 안정성
비교적 큰 국부 유속 및 기계 하중은 안감과 밀봉 구조의 작업 부담을 증가시킬 수 있다.
불소수지 라이닝 재료를 사용한다고 해서 밸브가 자동으로 캐비테이션, 번개 또는 특수 고압차 제어 능력을 갖추는 것은 아니다.
따라서 고압차 부식성 매체의 작업 상황은 매체의 성질, 유량, 증기압, 실제 압차와 밸브 내부 부품 구조에 따라 전문적으로 평가해야 한다.
5. 불소수지 라이닝 조절 밸브는 음압 작업 상황에 사용할 때 무엇을 주의해야 합니까?
일부 부식성 매체 시스템은 진공, 음압 또는 양음압 교체 운행 조건이 동시에 존재할 수 있다.
불소수지 라이닝 조절 밸브는 이런 작업 상황에서 압력을 받는 등급을 대조해야 할 뿐만 아니라 안감 구조가 음압 상태에 적합한지 확인해야 한다.
라이닝 고정 구조가 실제 작업 상황에 맞지 않으면 부분 드럼, 변형 또는 기타 예외가 발생할 수 있습니다.
이밖에 온도순환, 매체침투 및 안감성형방식도 실제사용상황에 영향을 줄수 있다.
제품이 PN16 또는 기타 정압 등급을 가지고 있다고 해서 지속적인 진공 운행에 적합하다고 인정할 수 없다.
진공 흡입 또는 음압과 관련된 파이프의 경우 최소 절대 압력, 온도 및 작동 주기를 명시해야합니다.
자세한 설명은 참조할 수 있습니다. 불소수지 라이닝 밸브 진공 부압 작업 상황 선정 지침。
6. 공기압 라이닝 불소 조절 밸브는 어떻게 집행 기구를 선택합니까?
에어 라이닝 불소 조절 밸브는 압축 공기 구동 집행 기구를 통해 제어 요구에 따라 위치추적기와 관련 기원 부속품을 배치할 수 있다.
예를 들어, Fouten의 에어 라이닝 불소 조절 밸브 HPF-16C 공기압 구동과 불소수지 라이닝 조절 밸브 구조를 조합하여 부식성 매체 유량 제어의 제품 참고로 사용할 수 있다.
실제 프로젝트는 매체, 압차 및 유량 요구에 따라 밸브, 라이닝 및 밸브 내부 부품의 배치를 더욱 확인해야 한다.
에어 라이닝 불소 조절 밸브 선택 시, 중점적으로 확인해야 한다:
- 정상, 최소 및 최대 유량입니다.
- 밸브 작업 압차와 최대 폐쇄 압차.
- 공기압 집행 기구는 추력을 출력한다.
- 현장 계기 공기 압력과 품질.
- 위치추적기 및 제어 신호.
- 공기 흐름 또는 공기 흐름 설정
- 실기 후의 안전 위치.
- 밸브 피드백 및 연결 요구 사항.
- 현장 방호와 폭발 방지 조건.
고장난 안전한 위치가 필요한 파이프의 경우 가스 공급원 중단, 솔레노이드 밸브 정전 및 제어 신호 이상 시 예상되는 동작을 명확히 해야 한다.
공기압 필름 실행 메커니즘 또는 위치 추적기 포함 만으로 최종 안전 위치를 판단할 수 없습니다.
구체적인 집행기구의 수출능력, 안감재료, 허용압차와 루출요구는 실제제품데이터표 및 프로젝트기술협의를 기준으로 해야 한다.
7. 전동 라이닝 불소 조절 밸브는 어떤 제어 요구에 적합합니까?
전동 라이닝 불소 조절 밸브는 전동 집행 기구를 통해 밸브 심의 위치를 변경하여 실제 제어 모듈 배치에 따라 자동화 제어 시스템에 접속할 수 있다.
전동 구동 방안의 선택 중점은 다음과 같다.
- 현장 전원 조건
- 수행 메커니즘은 추력 또는 토크를 출력합니다.
- 입력 신호 제어하기;
- 실제 밸브 피드백;
- 동작 주파수;
- 이동 제어 및 위치 보호;
- 제어 신호를 잃은 후의 처리 방식;
- 정전 후의 안전 요구;
- 현장 방호와 폭발 방지 요구.
일부 조절형 전기 집행 기구는 4–20mA 아날로그 양 제어 및 밸브 피드백을 구성할 수 있다.
그러나 이러한 기능의 여부는 구체적인 실행 기구와 제어 모듈을 기준으로 해야 한다.
또한 제어 신호를 잃는 것은 주 전원을 잃는 것과 다른 고장에 속한다.
일부 실행 기구는 전원이 남아 있을 때 미리 설정된 신호 상실 동작을 실행할 수 있지만, 주 전원이 완전히 끊긴 후에도 주동적으로 꺼지거나 켜지는 것은 아니다.
공기압 또는 전동 불소수지 라이닝 조절 밸브를 선택하려면 현장 에너지, 제어 임무, 동작 주파수, 유지 보수 조건 및 고장 안전 수요와 결합하여 종합적으로 판단해야 한다.
8. 불소수지 라이닝 조절 밸브 폐쇄 누출 요구는 어떻게 확정합니까?
불소수지 라이닝 조절 밸브의 유량 제어 성능과 폐쇄 밀봉 성능은 서로 다른 기술 요구에 속한다.
조절 밸브 한 대가 좋은 연속 조절 능력을 가지고 있다는 것은 자동적으로 그것이 특정한 엄밀한 절단 등급을 실현할 수 있다는 것을 의미하지는 않는다.
실제 폐쇄 성능은 밸브 코어, 밸브 받침대, 밀봉 재료, 집행 기구 폐쇄력 및 시험 조건과도 관련이 있다.
프로젝트에서 누출 폐쇄를 명시적으로 요구하는 경우 기술 계약에서 결정해야 합니다.
- 누설 등급 및 기준을 적용하다.
- 시험 매체.
- 시험 압차.
- 허용 누출량.
- 밸브 코어 및 밸브 받침대 소재.
- 실행 기구 폐쇄 능력.
- 검사와 검수 방식.
"PTFE 소프트 밀봉","불소 라이닝"또는"높은 밀봉성"등의 문자만으로 실제 유출 등급을 판단할 수 없습니다.
파이프라인에 긴급 절단이 필요한 경우 공정 안전 요구에 따라 동일한 조절 밸브가 이 기능을 담당할 수 있는지, 또는 독립적인 절단 밸브가 필요한지도 명확히 해야 한다.
9. 부식성 매체 불소수지 라이닝 조절 밸브는 어떻게 가격 조회 파라미터를 준비합니까?
작업 상황 정보 부족으로 인한 선정 편차를 줄이기 위해 가격 조회 단계에서 다음과 같은 데이터를 제공할 것을 건의한다.
| 매개변수 카테고리 | 필요한 콘텐츠 |
|---|---|
| 미디어 | 명칭, 농도, 상태 및 부식성 |
| 불순물 | 과립, 결정 및 퇴적 상황 |
| 온도 | 정상, 최고 및 최소 작동 온도 |
| 유량 | 최소, 정상 및 최대 유량 |
| 스트레스 | 각 유량 작업 상황 하의 밸브 앞과 밸브 뒤의 압력 |
| 최대 닫기 압력차 | 닫힌 상태의 최대 설계 압차 |
| 공칭 지름 | 파이프 및 밸브 연결 크기 |
| 연결 방법 | 플랜지 표준 및 밀봉면 형식 |
| 안감 재료 | PTFE, FEP, PFA 또는 지정된 재료 |
| 밸브 내부 부품 | 밸브 코어, 밸브 받침대 및 관련 접액 부품 재료 |
| 구동 방식 | 공기압 또는 전기 |
| 제어 요구 사항 | 제어 신호, 밸브 피드백 및 동작 주파수 |
| 장애 상태 | 가스 손실, 전기 손실, 신호 손실 후의 요구 |
| 누설 요구 | 누설 등급 및 검수 조건 폐쇄 |
| 특수 작업 상황 | 진공, 고압차, 캐비테이션, 번개 증기 등 |
완전한 작업 상황 데이터를 제공한 후에야 밸브 유량 계수, 적합한 밸브 내부 부품 구조, 라이닝 재료와 집행 기구 조합을 더욱 확정할 수 있다.
프로젝트에 위험한 화학매체 또는 특수안전요구가 있을 경우 적용되는 공정규범과 기술협의에 따라 전문확인을 진행해야 한다.
10. 불소수지 라이닝 조절 밸브 선정의 실제 절차
불소수지 라이닝 조절 밸브는 아래의 순서에 따라 공정 선정을 진행할 수 있다.
1단계: 미디어 및 재료 파악
매체의 종류, 농도, 온도, 부식성과 입자의 상황을 확인하고 적합한 안감과 기타 접액부품재료를 선별한다.
2단계: 유량 성능 계산
최소, 정상, 최대 유량 및 대응 압력을 제공하고, 필요한 유량 계수를 확정하며, 밸브의 실제 조절 범위를 대조한다.
3단계: 압력차 및 밸브 내부 부품 대조
최대 폐쇄 압차, 캐비테이션, 번개, 부식 및 밸브 코어의 수력 상황을 평가한다.
4단계: 실행 기구 선택
현장의 가스 공급원, 전원 및 제어 방식에 따라 공기압 또는 전동 방안을 확정하고 추력, 스트로크 및 고장 안전 요구를 대조한다.
5단계: 시험과 검수를 명확히 한다
공식 기술 협의에서 안감 재료, 밸브 연결 표준, 제어 신호, 누출 요구 및 관련 검사 항목을 확정한다.
추가 제품 구조 참조 불소수지 라이닝 밸브 제품 전문 테마。
추가 조절 밸브 모델 및 구동 구성 접근 가능 조절 밸브 제품 센터 대조적으로 선택하다.
12. 공정선정총화
불소수지 라이닝 조절 밸브의 선택은 재료 이름, 구경 또는 구동 형식에만 의존해서는 안 된다.
부식성 매체 파이프의 경우, 먼저 재료 상용성을 확인한 후 유량과 압차를 계산한 후 밸브 구조, 밸브 내부, 집행 기구 및 제어 부속품을 확정해야 한다.
진공, 고압차, 입자 또는 기타 특수 작업 상황에 대해서는 라이닝 구조와 밸브의 실제 적용 경계도 별도로 평가해야 한다.
Fouten Flow Control (Jiangsu) Co., Ltd.는 산업 라이닝 불소 밸브 및 공기압, 전기 조절 밸브 선택 서비스를 제공합니다.구체적인 모델, 재료, 제어 구성과 기술 지표는 실제 작업 상황, 확인된 제품 데이터 테이블 및 정식 기술 협의를 기준으로 한다.
추가 옵션 설명
불소수지 라이닝 조절 밸브는 연속 조절과 엄밀한 절단에 동시에 사용할 수 있습니까? 구체적인 밸브 구조와 기술 요구에 따라 확인해야 한다.연속적인 성능 조절은 특정 종료 누출 성능과 같지 않습니다.만약 동시에 조절과 엄밀한 절단이 필요하다면 밸브심 밸브 받침대, 집행기구 폐쇄 능력, 시험 표준 및 공정 안전 요구를 대조해야 한다.
고객이 자주 묻는 질문
불소수지 라이닝 조절 밸브는 강산 매체에 사용할 수 있습니까?
일부 불소수지 라이닝 조절 밸브는 확인된 부식성 매체에 사용할 수 있지만, 산의 구체적인 종류, 농도, 온도, 작업 압력 및 안감 재료를 명확히 해야 한다.'강산'이나'내부식'만으로 적용 범위를 판단할 수는 없다.
불소수지 라이닝 조절 밸브의 구경이 클수록 유량 조절 효과가 좋습니까?
아니요.조절 밸브의 구경은 최소, 정상 및 최대 유량과 해당 작업 압차에 따라 계산해야 한다.구경이 너무 크거나 너무 작으면 실제 조절 성능에 영향을 줄 수 있으며, 직접 파이프 구경이나 최대 유량에 따라 단독으로 선택할 수 없다.
에어 라이닝 불소 조절 밸브와 전기 라이닝 불소 조절 밸브는 어떤 것이 더 적합합니까?
현장 에너지, 제어 요구 사항, 실행 기구 출력, 동작 빈도 및 고장 안전 수요에 따라 확정해야 한다.공기압 방안은 신뢰할 수 있는 계기 공기와 가스로 부속품이 필요하고, 전동 방안은 요구에 부합하는 전원 및 제어 인터페이스가 필요하다.
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